Pourquoi chaque startup industrielle doit adopter un ERP production… avant qu’il ne soit trop tard !

Les startups industrielles font face à des défis énormes dès leur création. Entre les coûts de production et de R&D, les exigences des clients, et la concurrence, il est facile de se retrouver submergé. Selon le baromètre EY 2023, 70% des startups ne parviennent pas à dégager de bénéfices. Ce chiffre alarmant souligne l'importance d'une gestion efficace, des ressources et des processus de production. Et c'est là qu'un ERP production entre en jeu. En effet, un ERP dédié à la production n’est pas seulement un atout pour les grandes entreprises. Il peut faire la différence pour une entreprise industrielle pour se faire une place et la garder !  

Mais peut être que vous hésitez encore et que certains doutes persistent dans votre esprit sur la nécessité d’implémenter un ERP dans votre organisation. Découvrez dans cet article les raisons qui ne manqueront pas de vous convaincre de sauter le pas et de choisir la voie de la performance.  

Les défis des startups industrielles

Les startups et les PME industrielles font face à de nombreux défis, notamment la gestion des ressources, la planification de la production et la conformité aux réglementations et aux normes. A mesure qu’elles se développent, ces défis ne font que s’intensifier. Et, les outils traditionnels comme les feuilles de calcul ou les logiciels de gestion basiques ne suffisent plus. C’est à ce moment-là que de nombreuses startups commencent à rencontrer des surcoûts opérationnels ou des retards de livraison qui nuisent à leur réputation. Selon une étude de la Harvard Business Review, environ 70% de ces entreprises échouent en raison d’une mauvaise gestion, souvent liée à une planification et une exécution inefficaces de la production.  

Sans une gestion optimisée, le risque est grand de perdre le contrôle sur les opérations. Les problèmes de coordination entre les différents départements, les erreurs humaines dans le suivi des stocks, et les difficultés à anticiper la demande des clients peuvent entraîner des retards coûteux. Ces retards, combinés à un manque de visibilité sur les performances de production, font perdre du temps, de l'argent, et des opportunités de croissance à l’entreprise. 

Des chiffres qui parlent d’eux-mêmes

Un rapport de la Small Business Administration (SBA) révèle que près de 30% des startups ferment leurs portes au cours des deux premières années. Parmi les raisons invoquées : une incapacité à gérer efficacement leur production. Ce chiffre souligne l’importance critique d’une gestion de la production structurée et organisée. Une gestion rendue possible par un ERP métier. 

Absence d’un ERP de production : quels risques pour votre entreprise ? 

Quels sont les risques majeurs encourus par votre entreprise si vous ne décidez pas rapidement d’implémenter un ERP ?  

Des surcoûts opérationnels croissants

Sans un système ERP, les startups et les PME comme la vôtre peuvent rapidement se retrouver confrontées à des surcoûts opérationnels. Par exemple, la gestion manuelle des stocks peut entraîner des erreurs de commande ou des ruptures de stocks. Si vous vous retrouvez dans cette situation, cela vous obligera à expédier des produits en urgence, augmentant ainsi les coûts de logistique ou à commander des produits au fournisseur le plus réactif et non le plus compétitif. Un ERP de production permet une gestion optimisée des stocks et de la planification de la production, réduisant ainsi les coûts liés aux surstocks et aux ruptures.  

Une incapacité à évoluer efficacement

Au fur et à mesure que votre entreprise grandit, vos processus doivent également évoluer. Si vous n’avez pas encore d’ERP de production, vous risquez de vous retrouver dépassé par la gestion de vos opérations. Et cela impactera directement votre croissance. Un ERP adapté à vos besoins et problématiques permet d’automatiser de nombreux processus. C’est un atout non négligeable lorsqu’il s’agit de s’adapter aux changements de la demande et du marché. 

Une perte de compétitivité

Vos concurrents sont nombreux à adopter des solutions technologiques avancées. Vous ne voulez pas être à la traîne? En effet, ne pas avoir d’ERP peut être synonyme de perte de compétitivité. Par exemple, une entreprise qui ne peut pas suivre ses performances en temps réel sera moins réactive face aux demandes de ses clients. En revanche, celles qui utilisent un ERP proposant des tableaux de bord dédiés au secteur industriel sont en mesure d’ajuster leur production rapidement, répondant ainsi plus efficacement aux besoins de son marché.  

Des risques de qualité et de non-conformité réglementaire

Le secteur industriel est soumis à de nombreuses réglementations. Sans un ERP, la gestion de la conformité aux différentes normes et réglementations peut devenir chaotique. Le risque de non-conformité est bien réel. Outre l’insatisfaction client générée, en ne respectant pas les normes requises, vous exposez votre entreprise à des amendes lourdes, voire à la fermeture. Avec un ERP dédié à l’industrie, le suivi des normes, tout comme le suivi de la qualité des produits, est très largement simplifié.  

ERP de production : quels avantages pour votre entreprise ? 

Pour gagner en efficacité et garantir le bon fonctionnement de votre activité, un ERP peut s’avérer être un allié de taille. Notamment grâce à la visibilité complète sur l’ensemble des processus qu’il vous offre. Un ERP de production vous permet une planification plus précise et une meilleure gestion des ressources. Par exemple, vous pouvez anticiper vos besoins en matière première et en main d'œuvre. Et de cette manière, avec la connexion entre les commandes et les stocks, vous évitez les retards de production. 

Suivi en temps réel de vos performances

Avec un ERP, une startup industrielle sera en mesure de suivre en temps réel ses performances de production. Cela signifie concrètement qu’elle peut identifier rapidement les goulets d’étranglement et prendre des mesures correctives sans perdre de temps. Cette réactivité lui permet d’améliorer son efficacité globale et la satisfaction de ses clients 

Optimisation des coûts et des délais de livraison

L’implémentation d’un ERP permet d’optimiser les coûts de production tout en améliorant l’efficacité des processus. Une entreprise pourra par exemple analyser les données historiques pour ajuster ses prévisions de production, réduisant ainsi les coûts liés aux surstocks. Elle pourra identifier les causes des retards et sera également en mesure d’améliorer ses délais de livraison. 

Une gestion des normes et des certifications simplifiée

Un ERP intègre des fonctionnalités qui aident à gérer les exigences réglementaires et le respect de la qualité des produits. Dans les secteurs de l’électrique et de la fabrication de robotique, garantir la qualité et répondre aux exigences des clients sont essentiels pour maintenir une position compétitive. Ces industries doivent se conformer à des normes de qualité rigoureuses et satisfaire des spécifications techniques précises. Par exemple, dans le secteur électrique, les produits doivent non seulement respecter les normes CE pour garantir leur sécurité, mais aussi répondre aux critères de performance définis par des standards comme l’IEC 60204 pour les équipements électriques des machines. De même, pour les fabricants de robots, la conformité aux normes telles que la norme ISO 10218 et la norme ISO/TS 15066 est cruciale pour assurer la sécurité des opérations et la coopération efficace entre les robots et les opérateurs.  

Un système ERP production permet de simplifier cette gestion complexe en offrant une vue d’ensemble centralisée des processus de production et des exigences des clients. Il facilite le suivi des critères de qualité en temps réel, en intégrant des contrôles de qualité tout au long de la chaîne de production. Par ailleurs, grâce à des fonctionnalités de traçabilité, les entreprises peuvent facilement retracer chaque lot de production jusqu'à ses matières premières, offrant ainsi une transparence totale. 

Les réglementations évoluent constamment, ce qui peut poser un défi pour les startups qui n'ont pas les ressources pour suivre ces changements, et la facturation électronique en est un exemple emblématique. En France, la loi impose désormais la facturation électronique pour toutes les transactions entre entreprises, avec des délais de mise en conformité qui varient en fonction de la taille et du secteur d’activité. Un ERP production moderne facilite cette transition en intégrant des fonctionnalités spécifiques pour la gestion de la facturation électronique. Il automatise la création, l’envoi, et la réception des factures conformément aux exigences légales, tout en assurant une traçabilité complète des transactions. Vous restez conforme sans avoir à investir du temps et des ressources supplémentaires dans la gestion de ces changements.